Jin Yu Kunststoffverpackung: Was ist eine Schaumflasche? Wie funktioniert es?
Die Jin Yu Foam Bottle, offiziell als Schaumpumpflasche bekannt, ist ein Kunststoffverpackungsbehälter mit integrierter Schaumfunktion. Es besteht aus zwei Kernkomponenten: einem Flaschenkörper aus PET-Kunststoff und einem Pumpspender aus PP-Schaum.
Es wird hauptsächlich in Bereichen wie Gesichtsreinigern, Händedesinfektionsmitteln, Mousse-Hautpflegeprodukten sowie Reinigungsmitteln für Küche und Bad verwendet. Sein Hauptvorteil liegt darin, dass kein manuelles Reiben erforderlich ist; Durch einfaches Drücken kann feiner und gleichmäßiger Schaum herausgedrückt werden. Dies erhöht nicht nur den Anwendungskomfort, sondern steuert auch die Produktdosierung präzise. Gleichzeitig ist es mit einem nachfüllbaren Design kompatibel und entspricht damit dem Trend umweltfreundlicher Verpackungen.
I. Kernstrukturkomponenten
Die Schaumpumpe ist die Schlüsselkomponente für die Schaumfunktion der Schaumflasche. Seine präzise Struktur bestimmt die Schaumwirkung. Zu den Kernkomponenten gehören:
Presskopf:Das Ende, das einer äußeren Kraft ausgesetzt ist, steuert das Öffnen und Zurücksetzen des Pumpenkörpers und dient als Schaumauslass.
Leistungskomponente (Kolben + Feder):Die Energiequelle für den Pumpenbetrieb ist für die Kompression und den Rückprall der Pumpenkammer verantwortlich und erzeugt einen Druckunterschied, um den Gas- und Flüssigkeitsstrom anzutreiben.
Einwegventilsystem (Saug-Ein---Wegeventil + Einlass-Ein-{3}-Wegeventil)
Saug-Einwegventil:Steuert den unidirektionalen Eintritt der Originalflüssigkeit in die Pumpenkammer und verhindert so einen Rückfluss;
Einlass-Einwegventil:Steuert die unidirektionale Ansaugung von Außenluft und verhindert so Luftaustritt oder Flüssigkeitsrückfluss.
Gas-Flüssigkeitsmischkammer:Der Kernreaktionsbereich für die anfängliche Vermischung von Gas und Flüssigkeit, in dem die absorbierte Originalflüssigkeit und Luft gespeichert wird.
Schäumendes Netz (Schaumkern):Die Schlüsselkomponente für das Schäumen, mit einem Porendurchmesser von typischerweise mehreren zehn Mikrometern, nutzt Scherwirkung, um das Gas-{0}}Flüssigkeitsgemisch in winzige Blasen zu verteilen.
Saugrohr:Verbindet die Originalflüssigkeit in der Flasche mit der Pumpenkammer, die für den Transport der flüssigen Rohstoffe zuständig ist.
II. Funktionsprinzip (Druckdifferenz-angetriebenes Gas-Flüssigkeitsgemisch-Schaumbildung)
Der Betrieb der Schaumflasche basiert auf dem Prinzip der Druckdifferenz und des unidirektionalen Flusses von Gas und Flüssigkeit in Kombination mit Schermischung. Durch den Zyklus „Drücken - Rückprall“ wird eine kontinuierliche Schaumbildung erreicht. Der gesamte Prozess ist in vier Phasen unterteilt:
1. Standby-Zustand
Die Feder befindet sich in einem natürlich gedehnten Zustand, der Kolben ist zurückgesetzt und die Pumpenkammer befindet sich in einer Umgebung mit konstantem Druck; Das Einwegventil für die Saugflüssigkeit und das Einwegventil für die Ansaugluft sind beide geschlossen. Das Saugrohr wird in die Originalflüssigkeit in der Flasche eingetaucht und wartet auf die Aktivierung.
2. Presskompression + Gas-Flüssigkeitsmischstufe
Wenn der Pumpenkopf nach unten gedrückt wird, wird die Feder zusammengedrückt, der Kolben drückt den Pumpenkammerraum zusammen, was zu einem plötzlichen Druckanstieg in der Kammer führt:
Das Einwegventil für die Saugflüssigkeit und das Einwegventil für die Ansaugluft sind unter der Druckwirkung dicht geschlossen und verhindern so, dass die ursprüngliche Flüssigkeit zurückfließt und die Luft austritt.
Das vor-gespeicherte Gas-Flüssigkeitsgemisch in der Pumpenkammer wird komprimiert und strömt in Richtung des Schaumnetzes.
3. Scherschäumphase
Unter hohem Druck strömt das Gas-Flüssigkeitsgemisch mit hoher Geschwindigkeit durch die Mikro-Poren des Schaumnetzes. Unter der Scher- und Dispersionswirkung der Mikroporen zerfällt die Mischung in unzählige gleichmäßige kleine Bläschen und drückt schließlich einen feinen und dichten Schaum aus dem Flüssigkeitsauslass des Presskopfs.
4. Rebound-Saug- und Ansaugstufe
Nach dem Loslassen des Presskopfes treibt die Rückprallkraft der Feder den Kolben zum Heben und Zurücksetzen, und in der Pumpenkammer entsteht ein Unterdruck:
Die Außenluft wird durch das Einlassluft-Einwegventil in die Pumpenkammer gesaugt;
Die ursprüngliche Flüssigkeit in der Flasche wird durch das Einwegventil der Saugflüssigkeit unter dem Unterdruck aufgedrückt und gelangt durch das Saugrohr in die Pumpenkammer.
Die Luft und die Originalflüssigkeit vervollständigen die Vorvermischung in der Mischkammer und bereiten so das nächste Pressen und Aufschäumen vor.
III. Schlüsselfaktoren, die den Schaumeffekt beeinflussen
Die Feinheit und Stabilität des Schaums hängen nicht nur von der Präzision der Struktur des Pumpenkörpers ab, sondern hängen auch eng mit der Formulierung der Rohstofflösung zusammen:
Schaumpumpflaschen eignen sich besser für Produkte mit niedriger Viskosität und Formulierungen auf Wasserbasis-. Solche Rohstoffe haben eine gute Fließfähigkeit und lassen sich leicht vollständig mit Luft mischen;
Wenn das Rohmaterial zu viskos ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Gas-{0}}Flüssigkeitsvermischung, was zu grobem Schäumen, gar keinem Schäumen oder einer leichten Zerstreuung des Schaums führt.
Jinyu-Kunststoffverpackungsschaum-Pumpflaschen können in ihren Spezifikationen individuell angepasst werden und können auf die Formulierungseigenschaften, Kapazitätsanforderungen und den Markendesignstil verschiedener Branchenkunden zugeschnitten werden, um personalisierte Pläne für Pumpenkörperdurchmesser, Flaschenmaterial, Erscheinungsbild usw. zu erstellen, um den Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte wie Reinigung, Haarpflege, Reinigung usw. gerecht zu werden und Marken dabei zu helfen, eine doppelte Verbesserung der Verpackungsfunktion und des Erscheinungsbilds zu erreichen.
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